泡沫金属外壳被注入整个结构中。第一代冷藏车制造商都采用了这一技术。这个产品的身体上有很多黄金。
另一方面,注入泡沫保温层的缺陷不易发现,内部质量也不易保证;另一方面,由于泡沫材料既是保温材料又是粘结剂,所以容易产生软弱等缺陷。粘结性好,保温效果不理想,漏热率高(第二阶段导热系数)。
整体注入泡沫玻璃钢结构。在第二代和第三代冷藏车制造企业中使用。本产品在第一阶段产品的基础上进行了改进。它具有重量轻、热漏率(导热系数)低、保温效果好等优点,但在车厢外皮上有粘结性差、易起泡的缺陷。
全封闭聚氨酯板粘合玻璃钢结构。在第二代和第三代冷藏车制造企业中使用。本产品重量轻,热泄漏率高。(导热系数)低,绝缘效果好。采用不饱和聚酯树脂作粘结剂,加垫层,硬质聚氨酯泡沫塑料保温材料,导热系数低,强度高。板接采用高强度、高密封性的胶接剂组合而成,缺陷是聚氨酯切割后损耗大,材料成本高。
尤其是在化工原料价格大幅上涨的现状下,客车的生产成本越来越高。这种结构的冷藏车在国内外市场占有主导地位,也是我国冷藏车生产企业所采用的工艺。